Opstoppingen in het magazijn kosten tijd, geld en energie. Medewerkers rijden elkaar voor de voet, producten zijn moeilijk te vinden en de doorstroming stokt. Gelukkig zijn de meeste knelpunten te voorkomen met een doordachte aanpak. In deze gids doorlopen we vijf concrete stappen waarmee je de doorstroming in je magazijn structureel verbetert en opstoppingen voorkomt.
Of je nu werkt met palletstellingen, draagarmstellingen of een combinatie van opslagsystemen, de principes zijn universeel toepasbaar. Begin bij het begin: inzicht in wat er nu werkelijk gebeurt in jouw magazijn.
Breng de huidige goederenstroom in kaart
Voordat je iets kunt verbeteren, moet je weten waar het misgaat. Analyseer de huidige goederenstroom van ontvangst tot verzending en identificeer de plekken waar vertraging ontstaat. Dit is de basis van elke succesvolle magazijnoptimalisatie.
- Loop de volledige route van inkomende goederen tot uitgifte fysiek af en noteer waar medewerkers wachten, omrijden of zoeken.
- Registreer gedurende een representatieve periode (minimaal één week) op welke tijdstippen en locaties de meeste drukte ontstaat.
- Breng in kaart welke artikelen het vaakst worden opgepakt en waar ze momenteel liggen opgeslagen.
- Inventariseer de rijpaden: zijn ze breed genoeg voor de gebruikte transportmiddelen? Kruisen routes elkaar onnodig?
Na deze analyse heb je een helder beeld van de knelpunten. Je zult merken dat opstoppingen zelden willekeurig zijn. Ze ontstaan op vaste plekken, op vaste momenten. Die patronen zijn precies wat je in de volgende stap gebruikt.
Optimaliseer de magazijnindeling op basis van artikelfrequentie
Een logische magazijnindeling is de krachtigste maatregel om opstoppingen te voorkomen. Het principe is eenvoudig: artikelen die vaak worden gepakt, horen zo dicht mogelijk bij de uitgifte of het paktstation te liggen. Dit beperkt de loopafstand en vermindert de kans dat rijpaden worden geblokkeerd.
- Verdeel je assortiment in drie categorieën op basis van pickfrequentie: hoog (A), gemiddeld (B) en laag (C). Dit staat ook wel bekend als ABC-analyse.
- Wijs A-artikelen toe aan de meest bereikbare locaties, bij voorkeur op ergonomische werkhoogte (tussen knie en schouder) en dicht bij de verzendzone.
- Plaats B-artikelen in de middelste zone en C-artikelen op de minder toegankelijke locaties, zoals hoge stellingvakken of de achterzijde van het magazijn.
- Herzie deze indeling minimaal twee keer per jaar, want het assortiment en de vraag veranderen.
Controleer na de herindeling of de drukte op de eerder geïdentificeerde knelpunten is afgenomen. Een goed ingedeeld magazijn voelt merkbaar rustiger aan, zelfs in drukke periodes.
Stel duidelijke routing en looproutes in
Met een betere indeling op zak is het tijd om de bewegingen in het magazijn te sturen. Duidelijke routing voorkomt dat medewerkers en voertuigen elkaar kruisen en zorgt voor een vloeiende doorstroming van het logistieke magazijn.
- Bepaal eenrichtingsverkeer voor heftrucks en palletwagens op de hoofdrijpaden. Dit voorkomt frontale ontmoetingen en de bijbehorende vertraging.
- Markeer rijpaden, looproutes en werkzones op de vloer met kleuren of pictogrammen. Gebruik een kleur voor voertuigen en een andere voor voetgangers.
- Wijs vaste laad- en loszones aan en communiceer duidelijk dat deze niet als doorgang of opslagplek mogen worden gebruikt.
- Bespreek de nieuwe routing met alle medewerkers en zorg dat de logica achter de keuzes wordt begrepen. Draagvlak vergroot de naleving.
Verifieer na invoering of de routes daadwerkelijk worden gevolgd. Loop gedurende een paar dagen regelmatig door het magazijn en stuur bij waar nodig. Goede routing is een gewoonte die moet worden opgebouwd.
Pas stellingen en opslagmiddelen aan op de logistieke behoefte
Soms liggen opstoppingen niet aan gedrag, maar aan de fysieke inrichting. Stellingen die niet passen bij de aard van de opgeslagen goederen of de gebruikte transportmiddelen, zijn een structurele oorzaak van inefficiëntie. Een gerichte aanpassing van de magazijninrichting lost dit op.
- Beoordeel per zone of het huidige stellingtype past bij de goederen die er liggen. Lange profielen of buizen vragen om draagarmstellingen; pallets vragen om palletstellingen met de juiste diepte en belastingcapaciteit.
- Controleer of de rijpadbreedtes overeenkomen met de draaicirkel van de gebruikte heftrucks of reachtrucks. Te smalle paden zijn een veelvoorkomende oorzaak van opstoppingen.
- Overweeg dynamische opslagsystemen zoals inrijstellingen of doorrolstellingen voor artikelen met een hoog pickvolume. Deze systemen verhogen de opslagdichtheid en verbeteren de toegankelijkheid.
- Denk na over verticale benutting: entresolvloeren of paternosters kunnen de opslagcapaciteit fors vergroten zonder extra vloeroppervlak in te nemen.
Na aanpassingen aan de stellingen controleer je of de rijpaden vrij blijven en of medewerkers de gewenste artikelen sneller kunnen bereiken. Let ook op veiligheid: stellingen moeten correct zijn belast en mogen niet worden omgebouwd zonder de juiste kennis.
Controleer en onderhoud de inrichting regelmatig
Een goed ingericht magazijn vraagt om periodiek onderhoud en controle. Stellingen slijten, de bedrijfssituatie verandert en nieuwe producten stellen andere eisen. Wie dit negeert, ziet de efficiëntie langzaam afnemen en de risico’s toenemen.
- Plan vaste momenten in voor een visuele inspectie van alle stellingen. Let op beschadigde kolommen, doorgebogen liggers en losgeraakte verbindingen.
- Laat periodiek een professionele stellingkeuring uitvoeren. Dit is niet alleen verstandig, maar in veel gevallen ook verplicht vanuit de Arbowetgeving.
- Evalueer de magazijnindeling na grote veranderingen in het assortiment, bij seizoenspieken of na een uitbreiding van de opslagruimte.
- Registreer meldingen van medewerkers over knelpunten en neem deze serieus. Zij zien dagelijks wat er werkt en wat niet.
Gebruik service en onderhoud als een vast onderdeel van je magazijnbeheer, niet als iets wat je alleen doet als er al iets misgaat. Preventief onderhoud is altijd goedkoper dan herstel na een incident. Na elke inspectieronde weet je precies waar je staat en wat de volgende prioriteit is.
Hoe Zeus Magazijninrichting helpt bij het voorkomen van opstoppingen
Zeus Magazijninrichting helpt bedrijven van elke omvang om opstoppingen structureel aan te pakken. We beginnen met een grondige analyse van jouw huidige situatie en denken van concept tot realisatie met je mee. Ons aanbod omvat onder andere:
- Conceptontwikkeling op maat: we brengen jouw goederenstroom in kaart en vertalen dit naar een concrete magazijnindeling die past bij jouw logistieke processen.
- Breed assortiment opslagsystemen: van palletstellingen en draagarmstellingen tot inrijstellingen, entresolvloeren en paternosters, van merken als Modulblok, Bosal en Jeka.
- Maatwerkaccessoires: in onze eigen productieruimte vervaardigen we aanpassingen die standaardproducten niet bieden.
- Veiligheid als standaard: we leveren en installeren Draftstops, rookschermen en verticale schotten, geplaatst door VCA-gecertificeerde monteurs.
- Periodieke stellingkeuringen: voor alle typen stellingen, ongeacht merk of leverancier, zodat jouw magazijn altijd voldoet aan de geldende normen.
Wil je weten hoe we jouw magazijn efficiënter en veiliger kunnen maken? Neem contact op voor een vrijblijvend adviesgesprek en we kijken samen naar de mogelijkheden.
Gerelateerde artikelen
- Hoe hoog moeten mijn palletstellingen zijn?
- Aan welke veiligheidseisen moet mijn magazijn voldoen?
- Hoe maak je ruimte vrij in een vol magazijn?
- Waarom kiezen bedrijven in de regio Ulft voor een lokale magazijninrichter?
- Hoe sla je verschillende soorten goederen efficiënt op in één magazijn?
- Welke stellingtypen zijn het meest geschikt voor koelopslag?
- Hoe richt je een koelmagazijn in met meerdere temperatuurzones?
- Hoe worden verrijdbare stellingen geïnstalleerd op een bestaande vloer?
- Hoe benutten verrijdbare stellingen de volledige vloeroppervlakte van je magazijn?
- Welke voordelen hebben zwaarlaststellingen?