Langzaam picken kost je meer dan je denkt. Elke minuut die een medewerker verspilt aan zoeken, omrijden of wachten, is een minuut die niet bijdraagt aan doorvoer. Als je ordervolume groeit of je levertijden onder druk staan, is het optimaliseren van je pickproces een van de meest directe manieren om winst te boeken. In deze gids doorloop je vijf concrete stappen om sneller orders te picken, zonder grote investeringen vooraf.
Breng je huidige pickproces in kaart
Voordat je iets kunt verbeteren, moet je weten waar de tijd nu naartoe gaat. Veel magazijnen kampen met verborgen tijdverlies dat pas zichtbaar wordt als je het proces systematisch in kaart brengt. Loop een of meerdere pickrondes mee, stop de tijd per activiteit en noteer waar medewerkers struikelen, wachten of terugkeren.
- Meet de gemiddelde loopafstand per order door picktijden en routes bij te houden gedurende minimaal drie werkdagen.
- Identificeer de top tien meest gepickte artikelen en noteer waar die zich momenteel bevinden in het magazijn.
- Inventariseer knelpunten: smalle gangpaden, slecht leesbare locatielabels, onduidelijke volgorde op de picklijst of gebrek aan hulpmiddelen.
- Vraag pickers zelf naar hun frustraties. Zij kennen de dagelijkse bottlenecks beter dan welk rapport ook.
Na deze analyse heb je een helder beeld van waar tijd verloren gaat. Je weet welke locaties te ver weg liggen, welke artikelen slecht bereikbaar zijn en welke processtappen overbodig zijn. Dat is de basis voor alle volgende verbeteringen.
Optimaliseer de magazijnindeling voor sneller picken
De fysieke indeling van je magazijn heeft de grootste invloed op de picksnelheid. Een goede magazijnindeling zorgt ervoor dat pickers zo min mogelijk meters maken voor zo veel mogelijk orders. Het principe is eenvoudig: wat het vaakst gepickt wordt, plaats je het dichtst bij het verzenddepot of de packtafel.
- Verdeel je assortiment in A-, B- en C-artikelen op basis van pickfrequentie. A-artikelen worden dagelijks gepickt, C-artikelen zelden.
- Plaats A-artikelen in de gouden zone: op ergonomische grijphoogte (tussen heup en schouder) en zo dicht mogelijk bij het startpunt van de pickroute.
- Groepeer artikelen die vaak samen in één order zitten fysiek bij elkaar, zodat pickers niet kriskras door het magazijn hoeven te lopen.
- Controleer gangpadbreedtes. Zijn ze breed genoeg voor je pickwagens of heftrucks om elkaar te passeren zonder vertraging?
Een goed doordachte indeling kan de loopafstand per order met tientallen procenten terugbrengen. Controleer na de aanpassing opnieuw de gemiddelde picktijd om te bevestigen dat de wijziging effect heeft gehad.
Kies de juiste pickstrategie voor jouw ordervolume
Niet elke pickstrategie werkt voor elk magazijn. De keuze hangt af van je ordervolume, het aantal orderregels per order en de diversiteit van je assortiment. Door de juiste strategie te kiezen voor jouw situatie, verhoog je de picksnelheid zonder extra personeel.
Enkelvoudig picken
Bij enkelvoudig picken verwerkt een picker één order tegelijk van begin tot eind. Dit is eenvoudig te organiseren en nauwelijks foutgevoelig, maar het is niet efficiënt bij hoge ordervolumes omdat elke order een volledige looproute vereist.
Batch picken
Bij batch picken verzamelt een picker meerdere orders tegelijk. Artikelen die in meerdere orders voorkomen, worden in één keer opgepakt. Dit is ideaal als je veel orders hebt met overlappende artikelen. Zorg wel voor een duidelijk sorteersysteem op de pickwagen om fouten te voorkomen.
Zone picken
Bij zone picken is het magazijn opgedeeld in zones, waarbij elke picker verantwoordelijk is voor zijn eigen zone. Orders worden doorgegeven van zone naar zone totdat ze compleet zijn. Dit werkt goed in grotere magazijnen met een breed assortiment.
Kies de strategie die aansluit bij je huidige orderpatroon en test deze gedurende twee weken. Meet daarna opnieuw de gemiddelde picktijd per order om het resultaat te beoordelen.
Pas je stellingen en accessoires aan op de pickbehoefte
De inrichting van je stellingen bepaalt hoe snel en veilig een picker een artikel kan pakken. Standaard palletstellingen zijn niet altijd de meest efficiënte oplossing voor orderverzamelen. Afhankelijk van je productgroepen en pickfrequentie zijn er gerichte aanpassingen mogelijk die de picksnelheid direct verhogen.
- Overweeg doorrolstellingen of pickbanen voor A-artikelen. Artikelen rollen automatisch naar voren zodra er één wordt gepakt, waardoor pickers nooit hoeven te reiken of te zoeken.
- Gebruik bakken, dividers of vakindelers in bestaande stellingvakken om kleine artikelen geordend en snel vindbaar te houden.
- Voeg duidelijke, goed leesbare locatielabels toe op ooghoogte. Kleurcodering per zone versnelt de oriëntatie aanzienlijk.
- Controleer of de hoogte van je stellingvakken aansluit op de ergonomische grijpzone van je medewerkers. Te hoog of te laag plaatsen vertraagt en belast onnodig.
- Bekijk of accessoires zoals pickwagens, scanhouders of lichtgewicht transportmiddelen de handelingen per locatie kunnen verminderen.
Kleine aanpassingen aan stellingen en accessoires hebben vaak een direct en meetbaar effect op de picksnelheid. Betrek je pickers bij de keuze van hulpmiddelen. Zij weten precies wat hen in de praktijk vertraagt. Kijk ook naar service en onderhoud van je stellingen, want beschadigde of slecht functionerende onderdelen kosten onnodig tijd.
Meet verbeteringen en stuur bij waar nodig
Verbetering zonder meting is gissen. Stel duidelijke meetpunten in voordat je wijzigingen doorvoert, zodat je achteraf kunt aantonen wat het effect is geweest. Zo bouw je ook intern draagvlak op voor verdere optimalisaties.
- Definieer je KPI’s: gemiddelde picktijd per order, aantal gepickte orderregels per uur en het foutpercentage bij orderverzamelen.
- Meet deze waarden gedurende twee weken voor en twee weken na elke aanpassing.
- Vergelijk de resultaten en identificeer welke wijziging het meeste effect had.
- Plan maandelijkse evaluatiemomenten met je team om nieuwe knelpunten vroegtijdig te signaleren.
Het pickproces optimaliseren is geen eenmalige actie maar een doorlopend proces. Orderpatronen veranderen, assortimenten groeien en medewerkers wisselen. Blijf meten, blijf bijsturen en behandel elke nieuwe bottleneck als een verbeterkans.
Hoe Zeus Magazijninrichting helpt bij sneller orders picken
Een efficiënter pickproces begint bij de juiste magazijninrichting. Zeus Magazijninrichting helpt je om van analyse tot realisatie de juiste keuzes te maken, volledig afgestemd op jouw ordervolume, assortiment en werkprocessen. Wij denken mee als sparringpartner en leveren concrete oplossingen die direct bijdragen aan een hogere picksnelheid en minder fouten.
- Magazijnindeling op maat: Wij analyseren jouw huidige situatie en ontwerpen een indeling die loopafstanden minimaliseert en pickroutes optimaliseert.
- Breed assortiment aan stellingen en accessoires: Van doorrolstellingen en pickbanen tot vakindelers en ergonomische hulpmiddelen, afgestemd op jouw pickbehoefte.
- In-house productie van maatwerkaccessoires: Standaardoplossingen schieten soms tekort. Wij produceren accessoires op maat in onze eigen productieruimte.
- VCA-gecertificeerde montage: Alle installaties worden uitgevoerd door gecertificeerde monteurs, zodat veiligheid en kwaliteit gegarandeerd zijn.
- Stellingkeuringen en onderhoud: Wij keuren en onderhouden alle typen stellingen, ongeacht merk of leverancier, zodat jouw magazijn altijd veilig en optimaal functioneert.
Wil je weten hoe jouw magazijn sneller en efficiënter kan werken? Neem contact op via onze contactpagina voor een vrijblijvend adviesgesprek.
Gerelateerde artikelen
- Wanneer heb ik een enkelzijdige en wanneer een dubbelzijdige palletstelling nodig?
- Stilstand voorkomen in magazijnsystemen | preventief onderhoud
- Hoe richt je een magazijn in als het assortiment blijft groeien?
- Wat moet je doen na een beschadiging aan een magazijnstelling?
- Hoe sla ik europallets en blokpallets samen op in één magazijn?
- Hoe bereken ik de maximale belasting per stelling bij een mix van lichte en zware pallets?
- Wat is de maximale belasting van verrijdbare stellingen?
- Welke stellingen zijn geschikt voor vochtige koelomgevingen?
- Hoe plan je een magazijnindeling met palletstellingen?
- Hoe kies je de juiste diepte voor palletstellingen?