Intern transport in het magazijn kost meer tijd en geld dan veel bedrijven beseffen. Elke onnodige rijbeweging met een heftruck, elke omweg die een medewerker loopt en elk product dat twee keer wordt aangeraakt, telt op tot verlies in productiviteit en efficiëntie. Gelukkig is intern transport verminderen geen kwestie van grote investeringen, maar van slimme keuzes in magazijnindeling, opslagsystemen en routering. In dit stappenplan leer je hoe je de interne goederenstroom structureel verbetert.
Breng de huidige transportbewegingen in kaart
Voordat je iets verandert, moet je begrijpen wat er nu precies gebeurt. Veel inefficiënties in intern transport zijn onzichtbaar geworden omdat ze deel uitmaken van de dagelijkse routine. Door de huidige situatie objectief in kaart te brengen, leg je de basis voor gerichte verbeteringen.
- Registreer gedurende minimaal één werkweek alle transportbewegingen: wie verplaatst wat, van waar naar waar en hoe vaak?
- Noteer de afstanden die medewerkers en heftrucks afleggen per handeling, per shift en per productcategorie.
- Identificeer knelpunten: waar ontstaan files, waar moeten producten meerdere keren worden verplaatst en welke routes overlappen elkaar?
- Breng de doorlooptijd van een order in kaart, van ontvangst tot verzending, en markeer waar de meeste tijd verloren gaat.
Na deze analyse heb je een helder beeld van waar de inefficiënties zitten. Je ziet welke routes overbodig zijn, welke opslaglocaties logistiek ongunstig liggen en waar de grootste winst te behalen valt. Dit overzicht is het vertrekpunt voor elke volgende stap.
Optimaliseer de magazijnindeling op basis van productrotatie
Een van de meest effectieve manieren om intern transport te verminderen is de magazijnindeling afstemmen op hoe vaak producten worden gepakt. De logica is eenvoudig: producten die veel worden bewogen, horen dicht bij de expeditie. Producten die zelden worden aangeraakt, kunnen verder weg staan. Dit principe heet ABC-analyse en is de hoeksteen van efficiënt magazijnontwerp.
- Verdeel je assortiment in drie categorieën: A-producten (hoge rotatie, dagelijks gepakt), B-producten (gemiddelde rotatie) en C-producten (lage rotatie, zelden aangeraakt).
- Wijs A-producten opslaglocaties toe in de ergonomische grijpzone, dicht bij de inpakstations en de expeditie-uitgang.
- Plaats B-producten in de middenzone van het magazijn, op redelijke loopafstand van de werkstations.
- Reserveer de verste en minst toegankelijke locaties voor C-producten en seizoensartikelen.
Controleer na implementatie of de meest gepakte producten inderdaad de kortste routes opleveren. Een goede verificatie is om de gemiddelde loopafstand per pickbeurt te vergelijken met de situatie voor de herinrichting. Als A-producten nog steeds ver weg staan, pas dan de indeling verder aan.
Kies de juiste stellingen en opslagsystemen
De keuze voor het juiste stellingtype heeft directe invloed op de hoeveelheid intern transport die nodig is. Niet elk opslagsysteem past bij elk type product of elk magazijnproces. Door te kiezen voor systemen die aansluiten op je goederenstroom, verminder je onnodige handelingen en vergroot je de opslagefficiëntie aanzienlijk.
Overweeg de volgende systemen op basis van je situatie:
- Palletstellingen: geschikt voor grote volumes met veel variatie in artikelen; combineer met een FIFO-principe voor versproducten of producten met houdbaarheidsdatum.
- Inrijstellingen: ideaal voor homogene producten met hoge volumes; verminderen het aantal rijpaden en maximaliseren de opslagdichtheid.
- Dynamische systemen (doorrolstellingen): producten schuiven automatisch naar voren, waardoor pickmedewerkers altijd op één vaste locatie kunnen werken zonder te zoeken of te rijden.
- Paternosters en verticale carrousels: brengen het product naar de medewerker in plaats van andersom; bijzonder effectief voor kleinere artikelen met hoge pickfrequentie.
- Entresolvloeren: creëren extra opslaglagen zonder extra vloeroppervlak, waardoor looproutes korter en compacter worden.
Kies het systeem dat past bij de specifieke aard van jouw producten en processen. Een complete magazijninrichting combineert vaak meerdere systemen om de interne goederenstroom optimaal te ondersteunen. Controleer na plaatsing of de nieuwe stellingen de verwachte tijdsbesparing opleveren door de picktijden te vergelijken met de voorgaande situatie.
Stroomlijn pick- en pakroutes met slimme routering
Zelfs met een optimale magazijnindeling en de juiste stellingen blijft routering een kritische factor. Hoe medewerkers door het magazijn bewegen tijdens het picken bepaalt in hoge mate hoeveel intern transport er plaatsvindt. Slimme routering zorgt ervoor dat elke loopbeurt zo efficiënt mogelijk wordt benut.
- Analyseer de picklijsten: worden medewerkers nu kriskras door het magazijn gestuurd, of volgen ze een logische route?
- Groepeer picks per zone of gangpad, zodat een medewerker een volledig gangpad afwerkt voordat hij naar het volgende gaat.
- Implementeer batchpicking als dat past bij je ordervolume: meerdere orders tegelijk picken vermindert het aantal rondes significant.
- Stel duidelijke rijroutes in voor heftrucks en looproutes voor voetgangers om conflicten en omwegen te vermijden.
- Evalueer of een Warehouse Management Systeem (WMS) de routering automatisch kan optimaliseren op basis van de actuele voorraadlocaties.
Een goede verificatie is het bijhouden van het aantal meters dat een medewerker per order loopt. Dat getal moet na het optimaliseren van de routes merkbaar dalen. Als je merkt dat medewerkers toch nog onlogische routes volgen, check dan of de picklijsten correct zijn geconfigureerd en of de locaties in het systeem up-to-date zijn.
Valideer de verbeteringen en meet de resultaten
Verbeteringen in magazijnlogistiek zijn alleen waardevol als je ze kunt meten. Zonder meting weet je niet of de aanpassingen daadwerkelijk effect hebben gehad en waar nog ruimte is voor verdere optimalisatie. Stel daarom vooraf meetbare doelen en gebruik consistente KPI’s om de voortgang bij te houden.
- Definieer de KPI’s die je wilt verbeteren, zoals gemiddelde picktime per order, aantal transportbewegingen per dag of loopafstand per medewerker per shift.
- Meet deze KPI’s gedurende minimaal twee weken na de implementatie van de verbeteringen.
- Vergelijk de resultaten met de nulmeting die je in stap één hebt gemaakt.
- Identificeer onderdelen die nog niet het gewenste resultaat opleveren en pas de aanpak aan.
Houd er rekening mee dat medewerkers een gewenningstijd nodig hebben bij nieuwe indelingen of routes. Geef het systeem de kans om zich te bewijzen voordat je conclusies trekt. Betrek medewerkers ook actief bij de evaluatie: zij zien dagelijks waar het systeem goed werkt en waar het wringt. Hun input is vaak de meest waardevolle bron voor verdere verbetering. Vergeet ook niet periodiek te herhalen: assortimenten veranderen, volumes fluctueren en wat vandaag optimaal is, kan over een jaar verouderd zijn. Regelmatig service en onderhoud van je opslagsystemen hoort daar ook bij.
Hoe Zeus Magazijninrichting helpt bij intern transport verminderen
Zeus Magazijninrichting begeleidt bedrijven van elke omvang bij het structureel verminderen van intern transport en het optimaliseren van de interne goederenstroom. We denken mee van de eerste analyse tot en met de volledige realisatie, zodat elke keuze aansluit op jouw specifieke bedrijfsprocessen en ambities.
Wat we voor je doen:
- Analyse en conceptontwikkeling: we brengen jouw huidige transportbewegingen en magazijnindeling in kaart en vertalen dit naar een concreet verbeterplan.
- Maatwerk magazijninrichting: van palletstellingen en inrijstellingen tot paternosters en entresolvloeren, we selecteren en leveren de systemen die het beste passen bij jouw goederenstroom.
- Visualisatie van de nieuwe situatie: alle oplossingen en bijbehorende opslagstromen worden inzichtelijk gemaakt, zodat je precies weet wat je kunt verwachten voor de realisatie.
- VCA-gecertificeerde montage: onze monteurs installeren alles vakkundig en veilig, inclusief brandveiligheidsvoorzieningen zoals draftstops en rookschermen.
- Periodieke stellingkeuringen: we controleren en onderhouden alle typen stellingen, ongeacht het merk of de leverancier.
Wil je weten hoe we jouw magazijnlogistiek kunnen verbeteren? Neem contact op voor een vrijblijvend adviesgesprek via onze contactpagina en ontdek wat Zeus Magazijninrichting voor jou kan betekenen.
Gerelateerde artikelen
- Wanneer is aanrijdbeveiliging bij palletstellingen nodig?
- Hoe organiseer je reserveonderdelen met grijpbakken?
- Hoe voorkom je dat heftrucks en medewerkers elkaar in de weg zitten?
- Waar begin je bij het herinrichten van een bestaand magazijn?
- Magazijninrichter Gelderland: van eerste schets tot oplevering
- Wat is een entresolvloer?
- Hoe lang duurt de installatie van verrijdbare stellingen in een bestaande hal?
- Welke stellingtypen zijn het meest geschikt voor koelopslag?
- Hoe bereken je de capaciteit van palletstellingen?
- Wat is een optimale magazijnindeling?