Hoe voorkom ik dat ons magazijn opnieuw te klein wordt?

Ronald Meijer · 05 sep 2026

Je hebt net een nieuwe hal gehuurd, stellingen geplaatst en gedacht: dit is voor jaren goed. En dan, eerder dan verwacht, loopt het magazijn alweer vol. Herkenbaar? Je bent zeker niet de enige. Een magazijn dat te klein wordt, is een veelvoorkomend probleem, maar het is grotendeels te voorkomen met de juiste aanpak. In deze gids doorloop je stap voor stap hoe je de opslagcapaciteit vergroot, de indeling optimaliseert en voorkomt dat je over een paar jaar opnieuw voor hetzelfde probleem staat.

Of je nu een groeiend e-commercebedrijf runt, een productiebedrijf beheert of verantwoordelijk bent voor een distributiecentrum: de principes van slimme magazijnplanning zijn universeel. Volg de onderstaande stappen en geef je magazijn een structurele oplossing in plaats van een tijdelijke pleister.

Breng de huidige opslagcapaciteit in kaart

Voordat je iets verandert, moet je weten wat je hebt. Veel magazijnproblemen ontstaan doordat er nooit een grondige meting is gedaan van de werkelijke capaciteit versus het werkelijke gebruik. Begin met een nulmeting.

Meet de totale vloeroppervlakte van het magazijn in vierkante meters.
Registreer hoeveel palletplaatsen, legbordvakken of andere opslagposities er beschikbaar zijn.
Breng in kaart hoeveel van die posities daadwerkelijk bezet zijn, gemiddeld over een representatieve periode.
Noteer welke zones het snelst vollopen en welke zones structureel leeg blijven.
Documenteer de vrije hoogte van het magazijn, inclusief eventuele obstakels zoals kolommen, sprinklerinstallaties en lichtarmaturen.

Na deze stap heb je een duidelijk beeld van waar de knelpunten zitten. Je zult waarschijnlijk ontdekken dat sommige zones overbezet zijn, terwijl andere onderdelen van het magazijn onvoldoende worden benut. Dat is precies de informatie die je nodig hebt voor de volgende stap.

Analyseer de oorzaken van ruimtegebrek

Een magazijn dat te klein aanvoelt, is niet altijd echt te klein. Vaak is de oorzaak een combinatie van inefficiënte inrichting, veranderingen in het assortiment of een gewijzigde goederenstroom. Identificeer de werkelijke oorzaak voordat je investeert in meer ruimte of nieuwe stellingen.

Stel jezelf de volgende vragen:

Is het assortiment de afgelopen jaren gegroeid of veranderd qua afmetingen en gewicht?
Zijn de stellingen en opslagsystemen nog afgestemd op de huidige goederenmix?
Worden goederen te lang opgeslagen, waardoor posities onnodig bezet blijven?
Is de looppadenstructuur te ruim opgezet ten opzichte van het gebruikte materieel?
Zijn er “dode hoeken” of onbenutte zones door een verouderde indeling?

Als je de oorzaak kent, kun je gericht ingrijpen. Ruimtegebrek door een gewijzigde goederenmix vraagt om andere stellingen. Ruimtegebrek door inefficiënte looppaden vraagt om een herindeling. Ruimtegebrek door voorraadstapeling vraagt om betere voorraadbeheerprocessen. Elke oorzaak heeft zijn eigen oplossing.

Kies de juiste stellingen voor jouw goederenmix

De keuze van het juiste stellingtype heeft een enorme impact op hoeveel je kunt opslaan in dezelfde ruimte. Een universele oplossing bestaat niet: de beste stelling hangt af van wat je opslaat, hoe vaak je het beweegt en met welk materieel je werkt.

Overweeg de volgende opslagsystemen op basis van jouw situatie:

Palletstellingen: Ideaal voor gevarieerde palletartikelen met een gemiddelde tot hoge rotatie. Flexibel en breed inzetbaar.
Inrijstellingen: Geschikt voor grote hoeveelheden van hetzelfde product met een lage rotatie. Maximale benutting van de vloeroppervlakte.
Draagarmstellingen: De beste keuze voor lang en zwaar materiaal zoals buizen, profielen of hout.
Bandenstellingen: Specifiek ontworpen voor de opslag van banden en wielen, efficiënt en veilig.
Paternosters: Verticale carrousels die ideaal zijn voor kleine artikelen met een hoge pickfrequentie. Besparen veel vloeroppervlakte.
Entresolvloeren: Creëren een extra verdieping in het magazijn zonder uitbreiding van het gebouw.

Controleer na het kiezen van een systeem of het past bij de vrije hoogte, de draagkracht van de vloer en het gebruikte hefmaterieel. Een verkeerde keuze kost niet alleen geld, maar kan ook leiden tot veiligheidsrisico’s. Bekijk de mogelijkheden voor magazijninrichting om een indruk te krijgen van welke systemen beschikbaar zijn voor jouw situatie.

Benut de verticale ruimte van het magazijn

De vloeroppervlakte van een magazijn is eindig, maar de hoogte is vaak een onderbenutte dimensie. Door omhoog te bouwen in plaats van uit te breiden, vergroot je de opslagcapaciteit zonder extra vierkante meters te huren of te bouwen. Dit is een van de meest kosteneffectieve manieren om een magazijn efficiënter te maken.

Bepaal de vrije stahoogte van het magazijn tot aan de onderkant van de dakconstructie of sprinklerinstallatie.
Controleer de maximale hefhoogte van het aanwezige materieel, zoals reachtrucks of orderpickers.
Bereken hoeveel extra lagen je kunt toevoegen aan bestaande stellingen binnen deze beperkingen.
Overweeg een entresolvloer als je behoefte hebt aan extra werkruimte of opslag van lichtere goederen op een tweede niveau.
Controleer of de vloerdraagkracht toereikend is voor de extra belasting van hogere stellingen.

Een vuistregel: elke extra laag die je toevoegt aan een palletstelling kan de opslagcapaciteit met tientallen procenten verhogen zonder dat de footprint van het magazijn verandert. Laat je hierbij adviseren over de veilige maximale belasting per stelling en per kolom, want overschrijding van de toegestane lasten is een veelvoorkomende oorzaak van stellingongevallen.

Optimaliseer de indeling en goederenstroom

Met de juiste stellingen op de juiste hoogte ben je er nog niet. De indeling van het magazijn bepaalt hoe efficiënt mensen en materieel kunnen bewegen. Een slechte indeling kost tijd, verhoogt de kans op fouten en beperkt de effectieve opslagcapaciteit doordat gangpaden te breed of te smal zijn.

Volg deze principes bij het herontwerpen van de magazijnindeling:

Plaats artikelen met een hoge rotatie (A-artikelen) zo dicht mogelijk bij de expeditie of pickstations om loopafstanden te minimaliseren.
Stem de breedte van gangpaden af op het gebruikte materieel: smalle gangpaden met een reachtruck, bredere paden voor counterbalance-heftrucks.
Scheid inkomende en uitgaande goederenstromen zoveel mogelijk om kruisingen en opstoppingen te voorkomen.
Reserveer vaste zones voor retourverwerking, kwaliteitscontrole en staging, zodat deze activiteiten geen reguliere opslagruimte blokkeren.
Gebruik een duidelijke labeling en zonering zodat medewerkers snel de juiste locatie vinden zonder zoektijd.

Controleer de nieuwe indeling door een simulatie te lopen: volg de route van een inkomend product tot aan de opslaglocatie, en van de opslaglocatie tot aan de verzending. Als je op knelpunten stuit, pas de indeling aan voordat je de stellingen plaatst. Voor complexere indelingsvraagstukken kan een advies- en ontwerptraject helpen om alle stromen inzichtelijk te maken.

Plan voor toekomstige groei in het ontwerp

De meest gemaakte fout bij magazijninrichting is ontwerpen voor de situatie van vandaag in plaats van de situatie van morgen. Een magazijn dat nu precies past, is over drie jaar opnieuw te klein als de groei niet is meegenomen in het ontwerp. Bouw schaalbaarheid in van meet af aan.

Maak een prognose van de verwachte groei in volume, SKU-aantallen en orderpicking voor de komende drie tot vijf jaar.
Reserveer uitbreidingsruimte in de stellingindeling: laat ruimte voor extra secties of extra lagen zonder dat de hele inrichting opnieuw moet worden opgebouwd.
Kies stellingsystemen die modulair zijn opgebouwd en eenvoudig uitbreidbaar zijn.
Houd rekening met toekomstige automatisering: zorg dat gangpaden en vloeren geschikt zijn voor AGV’s of andere geautomatiseerde systemen als die in de toekomst worden overwogen.
Plan periodieke evaluatiemomenten in, bijvoorbeeld jaarlijks, om de capaciteitsbenutting te meten en tijdig bij te sturen.

Een magazijn dat is ontworpen met groei in gedachten hoeft niet veel groter of duurder te zijn dan een magazijn voor de huidige situatie. Het gaat om slimme keuzes in de structuur en de flexibiliteit van het systeem. Zorg ook dat veiligheidssystemen zoals periodieke stellingkeuringen standaard worden ingepland, zodat de veiligheid ook bij uitbreiding gewaarborgd blijft.

Hoe Zeus Magazijninrichting helpt bij een toekomstbestendig magazijn

Een magazijn dat structureel te klein wordt, vraagt om meer dan een paar extra stellingen. Het vraagt om een doordacht totaalconcept dat aansluit bij jouw goederenmix, werkprocessen en groeiverwachting. Dat is precies waar Zeus Magazijninrichting in gespecialiseerd is.

Wat wij voor je doen:

Capaciteitsanalyse en advies: We brengen de huidige situatie in kaart en identificeren waar ruimtewinst mogelijk is.
Maatwerkconcept en ontwerp: Alle oplossingen en goederenstromen worden gevisualiseerd, zodat je precies weet wat je kunt verwachten.
Breed assortiment stellingsystemen: Van palletstellingen en inrijstellingen tot entresolvloeren en paternosters, van gerenommeerde fabrikanten als Modulblok, Bosal en Jeka.
Eigen productie van accessoires: Maatwerkonderdelen worden in onze eigen productieruimte vervaardigd en afgestemd op jouw specifieke situatie.
Veiligheid als standaard: VCA-gecertificeerde monteurs plaatsen alle stellingen, inclusief Draftstops, verticale schotten en rookschermen.
Periodieke stellingkeuringen: Voor alle typen stellingen, ongeacht merk of leverancier, zodat de veiligheid ook op de lange termijn geborgd is.

Wil je weten hoe jouw magazijn efficiënter, veiliger en toekomstbestendiger kan worden? Neem contact op voor een vrijblijvend adviesgesprek via onze contactpagina en we denken graag met je mee.