Snellopende producten horen zo dicht mogelijk bij de verzendings- of uitgiftezone van het magazijn, op een ergonomisch gunstige hoogte en in een goed bereikbare picklocatie. Dit geldt ongeacht de grootte van het magazijn of de sector. Hoe je die ideale plaatsing bepaalt en inricht, hangt af van je opslagstrategie, stellingindeling en werkprocessen. De vragen hieronder helpen je stap voor stap de juiste keuzes te maken.
Welke zone in het magazijn is het meest geschikt voor snellopende producten?
De meest geschikte zone voor snellopende producten is de zogenoemde gouden zone: het gebied direct rondom de expeditie of het uitgiftepunt, bij voorkeur in het midden van het magazijn of aan het begin van de pickroute. Door snellopende artikelen hier te plaatsen, leggen medewerkers de kortste afstand af per pick, wat direct tijd en energie bespaart.
In de praktijk betekent dit dat je het magazijn indeelt op basis van rotatiesnelheid. Artikelen die dagelijks of meerdere keren per dag worden gepickt, verdienen een plek zo dicht mogelijk bij de uitgang. Artikelen die minder frequent worden gevraagd, schuif je verder naar de achterkant of naar hogere stellinglagen. Dit principe staat bekend als de ABC-indeling en vormt de basis van een efficiënte magazijninrichting.
Wat is een ABC-analyse en hoe bepaal je daarmee de picklocatie?
Een ABC-analyse is een methode om artikelen in te delen op basis van hun omloopsnelheid of pickfrequentie. A-artikelen zijn snellopende producten die verantwoordelijk zijn voor het grootste deel van de picks. B-artikelen worden regelmatig gepickt, maar minder frequent. C-artikelen zijn langzaamlopers die zelden worden aangevraagd. Op basis van deze indeling wijs je de meest gunstige picklocaties toe aan de A-artikelen.
Om een ABC-analyse uit te voeren, verzamel je orderdata over een representatieve periode, vaak drie tot zes maanden. Je telt per artikel hoe vaak het is gepickt en sorteert de lijst van hoog naar laag. De bovenste twintig procent van de artikelen die samen goed zijn voor het overgrote deel van de picks, zijn je A-artikelen. Die krijgen een picklocatie in de gouden zone. B-artikelen volgen op middellange afstand, C-artikelen staan het verst weg of op minder toegankelijke locaties.
Een ABC-analyse is geen eenmalige exercitie. Seizoenen, campagnes en assortimentswijzigingen kunnen de rotatiesnelheid van artikelen flink beïnvloeden. Wie de analyse regelmatig herhaalt, houdt de magazijnindeling efficiënt.
Hoe beïnvloedt de stellingindeling de bereikbaarheid van snellopende artikelen?
De stellingindeling bepaalt in grote mate hoe snel en veilig een medewerker een snellopend artikel kan bereiken. Brede looppaden bij drukke picklocaties, een logische routering en de juiste stellingdiepte zijn bepalende factoren. Een smalle gangbreedte of een ondoordachte kolomplaatsing kan zelfs de beste opslagstrategie ondermijnen.
Voor snellopende producten zijn lage, goed bereikbare stellinglagen het meest effectief. Dynamische systemen zoals doorrolstellingen of pick-to-light-oplossingen kunnen de bereikbaarheid verder verbeteren doordat artikelen automatisch naar voren rollen zodra er één wordt weggenomen. Zo hoeft een medewerker nooit ver te reiken en blijft de picklocatie altijd gevuld.
Bij het ontwerpen van de stellingindeling is het ook belangrijk om rekening te houden met de breedte van de loopgangen. Bij locaties met een hoge pickfrequentie moeten meerdere medewerkers tegelijkertijd kunnen werken zonder elkaar te hinderen. Een goede magazijninrichting op maat houdt hier al in de ontwerpfase rekening mee.
Waarom moeten snellopende producten niet te hoog of te laag worden opgeslagen?
Snellopende producten moeten worden opgeslagen op een hoogte tussen de knie en de schouder van de medewerker, doorgaans tussen de 50 en 160 centimeter. Te hoog opslaan verplicht medewerkers om te reiken of een trap te gebruiken, wat tijd kost en het risico op fouten en blessures vergroot. Te laag opslaan dwingt tot bukken, wat bij hoge pickfrequentie snel leidt tot fysieke klachten.
Dit ergonomische principe is niet alleen een kwestie van comfort. Het heeft directe invloed op de picksnelheid en de nauwkeurigheid. Wanneer een medewerker tientallen of honderden keren per dag een artikel pakt, telt elke onnodige beweging op. De gouden hoogte voor de plaatsing van snellopende artikelen is dan ook de zone die de minste lichamelijke inspanning vraagt en de meeste visuele controle biedt.
Hoge stellinglagen zijn beter geschikt voor C-artikelen of voor bulkopslag van A-artikelen die pas worden aangebroken als de picklocatie leeg is. Op die manier combineer je een efficiënte werkplek met een goede benutting van de beschikbare opslaghoogte.
Hoe voorkom je congestie bij picklocaties van snellopende producten?
Congestie bij picklocaties van snellopende producten voorkom je door voldoende ruimte te reserveren rondom die locaties, de pickroute zo in te richten dat medewerkers elkaar niet kruisen, en waar mogelijk te werken met gescheiden aanvoer- en afvoerroutes. Bij zeer drukke locaties helpt het om de voorraad te spreiden over meerdere pickpunten.
Praktische maatregelen om congestie te voorkomen:
- Wijs snellopende artikelen toe aan bredere gangpaden waar twee medewerkers naast elkaar kunnen werken
- Spreid de picklocaties van de drukste A-artikelen over meerdere zones in plaats van ze allemaal op één plek te clusteren
- Gebruik een vaste pickroute die medewerkers in één richting door het magazijn leidt
- Plan piektijden zo dat niet alle pickers tegelijk in dezelfde zone actief zijn
- Zorg voor voldoende aanvulfrequentie zodat picklocaties nooit leeglopen tijdens drukke momenten
Bij grootschalige magazijnen kan het ook zinvol zijn om te kijken naar semi-automatische of volledig geautomatiseerde oplossingen voor de meest snellopende artikelen, zoals een paternoster of een carrouselsysteem. Daarmee elimineer je loopbewegingen volledig voor die specifieke artikelgroep.
Wanneer is het slim om de indeling voor snellopende producten opnieuw te beoordelen?
De indeling voor snellopende producten verdient een herziening zodra de pickfrequentie van artikelen significant verandert, bij seizoenspieken, na assortimentsuitbreidingen of wanneer medewerkers structureel meer tijd kwijt zijn aan bepaalde routes. Ook bij een verhuizing, uitbreiding of verbouwing van het magazijn is het het juiste moment om de opslagstrategie opnieuw te analyseren.
In de praktijk raden experts aan om de ABC-analyse minimaal twee keer per jaar te herhalen. Sommige sectoren, zoals e-commerce of retail, hebben baat bij een kwartaalanalyse vanwege de snelle wisselingen in het assortiment en de vraagpatronen. Wie wacht tot de problemen zichtbaar worden in de vorm van langere picktijden of fouten, loopt al achter op de feiten.
Signalen dat de indeling aan vernieuwing toe is:
- Medewerkers lopen structureel langere routes dan nodig
- Picklocaties van bepaalde artikelen zijn continu leeg terwijl andere vol staan
- Er ontstaan files of wachttijden bij specifieke stellingvakken
- Nieuwe producten zijn op willekeurige plekken neergezet zonder strategische overweging
- De ordersamenstelling of het klantenbestand is wezenlijk veranderd
Een periodieke service- en onderhoudscheck van de magazijnindeling is net zo waardevol als het onderhoud van de stellingen zelf. Een goed functionerende opslagstrategie is nooit af, maar vraagt voortdurende aandacht.
Hoe Zeus Magazijninrichting helpt met snellopende producten plaatsen
Zeus Magazijninrichting helpt bedrijven om de plaatsing van snellopende producten te vertalen naar een concrete, goed doordachte magazijnindeling. Wij denken mee van de eerste analyse tot en met de volledige realisatie, zodat uw picklocaties optimaal aansluiten op uw werkprocessen en groeiambities.
Wat wij concreet voor u doen:
- Uitvoeren van een grondige analyse van uw orderdata en pickpatronen als basis voor een ABC-indeling
- Ontwerpen van een magazijnindeling waarbij snellopende artikelen op ergonomisch gunstige en logistiek efficiënte locaties worden geplaatst
- Adviseren over de juiste stellingtypen, gangbreedtes en looproutes om congestie te voorkomen
- Leveren en monteren van palletstellingen, doorrolstellingen, paternosters en andere opslagsystemen van gerenommeerde fabrikanten
- Begeleiden van herinrichtingstrajecten wanneer uw assortiment of werkprocessen veranderen
- Uitvoeren van periodieke stellingkeuringen voor alle stellingtypen, ongeacht merk of leverancier
Wilt u weten hoe uw magazijn efficiënter kan worden ingericht voor snellopende producten? Neem contact op via ons contactformulier voor een vrijblijvend adviesgesprek.
Gerelateerde artikelen
- Hoe bepaal je hoeveel ruimte verschillende magazijnprocessen nodig hebben?
- Hoeveel kost een magazijn?
- Hoe richt je een magazijn in als het assortiment blijft groeien?
- Is je magazijn echt te klein?
- Wat is het stroomverbruik van een verrijdbaar palletmagazijn?
- Hoe plan je een magazijnuitbreiding zonder weken productiestilstand?
- Wat is het verschil tussen een doorrolstelling en een verrijdbare stelling?
- Welke veiligheidsrisico's zitten er verscholen in een slecht ingericht magazijn?
- Wat kost de inrichting van een professioneel koelmagazijn?
- Waarom raken producten beschadigd in mijn magazijn?